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    变频技术在田鸡集团生产设备中的应用

    介绍了变频技术在天基集团生产设备中的应用,分析了几种变频效果,证明了变频技术在天基集团生产中的应用。天基煤化工集团有限公司是国家大型煤化工企业,其产品在市场上占有一定的主导地位。近年来,随着变频调速技术的飞速发展,变频调速器以其体积小、重量轻、可靠性高、通用性强、调速范围广而受到人们的青睐。为此,公司已将变频调速技术应用于各种生产系统中的几个关键项目,取得了良好的效果,为公司其他项目提供了实践经验。从电机特性可知变频调速的工作原理。异步电动机的输出轴速度(称为电动机速度)为n=(1-s)I60./p,其中n是电动机的同步速度,f是电动机定子供电频率,P是电动机极对数,s=(no-n)/no是转差率,N0是异步电动机的速度。过去,电机的调速主要通过改变参数p、S来实现。由于交流异步电机的速度与同步速度之间的滑移比非常小,如果忽略这个微小的差别,上述公式可以近似等价于速度公式o。通过均匀地改变定子电源频率f,平滑地改变同步速度,实现了异步电动机的变频调速。在调速过程中,滑差率从高速到低速都能保持较小,因此异步电动机的调速性能高效、范围宽、精度高、强度充足,可以实现无级变速、变频调速。调速是异步电动机理想的调速方法。2.分析了化工行业变频调速的节能原理,泵类负荷最大,其次是风机类,还有螺杆压缩机类、搅拌类。rer类,其中泵类和风机类占总负荷的80%以上,以往对风机和泵的流量和压力的控制主要依靠调节空气阀的开度或通过thr控制流量和压力。水龙头阀门因此,无论是在出口处还是在进口处,都以能量损失为代价,在克服空气阀和管道系统的阻力方面造成了大量的电力消耗。当转速降低时,电机的能耗随着第三功率的转速而降低,节能效果十分显著。变频调速是指当管道特性曲线为unc时,通过改变转速来改变风机或泵的性能曲线。变频调速的特性曲线如图1所示,曲线1和2是节流阀控制流量的特性曲线,曲线1是阀门关闭时间的特性,曲线2是阀门完全开启的特性;曲线3是扬程在额定转速下的特性曲线,当阀门关闭时,泵的流量从qA下降到qB,泵的工作点从A移动到B。此时,电机功率正比于OEBF的面积。曲线4是保持阀开度不变,通过变频器来调节泵曲线的速度。可以看出,泵的工作点从A点移到C点,流量从A点下降到C点。从qA到qB,泵头从H(G)下降到h(H),电机消耗的功率低于节流阀消耗的功率。电机消耗的功率与OECH的面积成正比,驻P功率与HCBF面积成正比,节能效果显著。风扇转速n、输出压力h与转速n的第二次方成正比,输出功率P与转速n的第三次方成正比,即Q1/Q2=N1/n2;H1h2=(n1/n2)2;P1P2=(n1/n2)3;如果转速下降20%,功率下降到51.2%;速度下降50%,功率下降到12.5%,显然,即使考虑设备本身的功耗,节能效果也是相当可观的。其中n是额定转速,N1是实际转速,P是额定转速电机功率,t是工作时间。由于变频调速成本高,所以一般用于大功率风扇,不推荐用于小功率风扇。
        
         3改造工程及效果3.1X-1601给煤机PIV变速改造天基集团拥有6台X-1601给煤机,负责1600#锅炉制粉系统供煤任务,是锅炉系统的重要组成部分,给煤机是重要的辅助动力装置。负载由电机驱动的PIV无级变速器(锥盘链式CVT)调节。粉碎机中的煤量随负载和工作条件而变化。因此,有必要根据工艺要求调节给煤机的流量,原锅炉系统的给煤机通过改变出口阀的开度来调节给煤量,这是一种以增加阻力和降低能耗为代价的流量调节。精馏能量。当流量减小时,电机的输出功率不会相应降低。由于出水阀耗电量大,加重了阀门与管道的磨损,造成设备复杂、故障点多、可靠性差、速度精度和线性差、维护工作量大等缺点。同时,调速电机长期以额定转速运行,处于高能耗运行状态,极不经济。实施给煤机,将PIV减速器及其驱动电机拆除,变频调速电机为直接驱动安全离合器和WGW减速器,实现动力传动。变频调速系统,设备运行稳定,调速稳定,能满足机组在各种工况下的给煤要求,运行可靠性也显著提高。根据表1,用变频调速电机代替普通异步电动机后,节能效果显著。S在8和9 A之间,然后配备了变频器。实际日耗电量140kW H。6台4kW给煤机的实际日耗电量分别为75kW h、65kW h、19500kW h和117000kW h。年节电117000元,0.40=46800元,4.68元。另外,原PIV变速器故障率高,每台成本约20万元,A/B两炉每台备用机,仅一台备用机需40万元。改造后,马匹的运转正常。P安定是稳定的,每年的成本节约仅为40万元,原设备的维护成本高。由于PIV故障,制粉系统每月关闭约一小时。炉膛燃烧支座需装入两组油枪(共三支),耗油3T,按10个月的年产量计算,每吨柴油耗油5000元,两炉年耗油6_10_5000=300,0。00元=30万元。该改造不仅简化了给煤机的传动过程,便于过程控制,而且消除了PIV故障的隐患,实现了安全稳定运行,一年内无故障运行,有效保证了给煤机的平稳运行。年经济效益4.68+40+30=7468万元。3.2气化炉CY201A-D液压变频改造公司气化炉采用鲁奇加压气化技术,气化炉、蓖麻、配煤器的旋转由液压驱动。由于液压设备结构复杂、管路众多、维护不方便、维护费用高等原因,以及气化装置粉尘等原因,降低了备件的使用寿命,影响了催化裂化装置的正常运行。1_2_3_炉气化炉炉排和配煤器的驱动方式由液压驱动改为变频电机驱动后,减少了炉排和配煤器的故障,运行稳定,维修量明显减少。SLY,实现了调速,操作方便,气化炉运行率提高。该设备经过综合扩产后周期长,运行稳定,具有保护功能,每年维护维修费用为45.5万元,三炉总成本为45.5元3=1.365亿元。
        
         改造后,在气化炉各炉排中加入两台YBP200—4变频器电机,并将一台YBP180M—4变频电机加到分煤器上。总共增加了九台电机。具体参数列于表2,气化炉设有四个单元,一年运行330天,单炉运行时间为264天。根据电费0.40元/度,年电耗为(18.5益6+11益3)宜264 264 24(111±33)宜264 264易24=(912384 kW h),电费为逸逸=24元=元,年效益为1365-3655 55=元元。R改造,成本80万元,投资回收不到一年,4炉改造后使用原备件,改造完成后,年效益有望达到133万元。深井变频调速公司供水系统分为两类井,分别由四个大泵和三个小泵组成。系统供水量大,给水量平衡调节困难,用水量不稳定,给工艺调整带来不便。这将导致加压泵站水池溢流或局部排放,以及深井泵频繁运行和停机,这不仅浪费电力和水资源,而且有时会因溢流而损坏农田,给公司造成损失。05年,公司采用ABB ACS600变频器,配有两台20J1000I2深井泵,及时调整泵站水流量,减少泵站水池溢流,通过深井水变频技术改造,改变了原有控制方式。电流互感器供电系统。用一个变频器切换两个深井泵,在第一站的水池中加装水位反馈探头,在控制室中安装手动控制装置。通过设定水池水位,变频器自动控制出水量,满足供水系统的要求,既消除了水池溢流现象,又节约了电费。年经济效益达226000元,实际投资362000元,投资20个月即可收回。2008年,在1井组1_1井和1_2井增设深井变频调速系统。OURCE和具有两个490 m3/h深井泵的EV2000—4T1320G变频器被操作。可根据需水量任意调节出水量,并与2井组匹配,达到真正的水量平衡,完全满足工艺生产的要求,设备投资25万元,平均工作时间为10。年平均电价0.4元/kW.h,年节能1886I104 kW.h,年节电7544万元,节能率45%,回收期3年4个月。
        
         3.4 W-404A变频改造W404是一种合成转炉煤气空冷器。由300#转炉号产生的302转炉煤气由锅炉给水冷却到181个产量,进入锅炉给水预热器W402,冷却到131个产量,然后进入空气冷却器W404,进一步冷却到70个产量,并送至最终冷却器W405。装置扩建后,气体冷却系统的负荷增加,对空气冷却器的调节要求也越来越高。W404温度调节要求手动调节风扇叶片角度,当系统减负荷时,如果不及时调整,很容易导致W404熄灭。让温度过低,造成管路堵塞,系统压差过大,否则会导致后部系统入口温度过高,不利于后部系统的运行。CAL模式为变频电机,可直接调节风机叶片的转速。这样,W404的出口温度可根据负荷进行调节,操作方便,避免了设备堵塞,满足了合成膨胀后气体冷却系统稳定运行的要求。NCY变频振动给料机。KL1004A和KL1002A/B/C 4电磁振动给料机由变频馈送器代替。进入中央控制室的控制信号由PLC控制,电机由4kW变为3.7kW,改造后维修量明显下降,减少了备件消耗和工人劳动强度。年节电(4-3.7)伊拉克24伊拉克300伊拉克0.40伊4=3456元。滑差调速装置用于控制和调节矿粉流量,从而决定粉体干燥系统的干燥程度和均匀效果。2007年对原滑差调速装置进行了变频改造,取消了原滑差控制器,增加了变频调速柜,采用了CZMR-G7A4595变频器。同时,用普通异步电机代替现场滑差电机,经变频改造后,效果良好,调速平稳可靠,调整方便,故障率低,布线大大简化。结论变频技术在公司相关设备技术改造中的应用,系统运行良好,维护工作量很小,达到了预期的节能和再利用的目的。变频器的应用和改进表明,变频器代替原有恒速电机,不仅具有良好的线性度和高灵敏度,而且使电机调速系统可靠、易于维护。cy变换器利用DCS系统实现自动调节和控制功能,保证了输出与过程实际工况在任何时刻的平衡,使驱动电机与负载处于最佳匹配工作状态,节能效果显著。同时,延长了易损件的使用周期,降低了维护成本。
        
        

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